Process coach - gears machining
- ingeniería mecatrónica, mecánica, mecánica eléctrica, electrónica, industrial. O afín
- + 5 años experiência demostrable en industria automotriz: control de producción, calidad, mantenimiento industrial/controles
- inglés avanzado demostrable (capaz de entablar una conversacion fluida a alto nível)
- experiência en manejo de inventarios, planeación de producción, administración de personal, metodologias de solución de problemas, etc.
- conocimientos en software y hardware de automatization (siemens, abb, fanuc), así como concimiento en lineas de electrificación: electrónica, motores, transformadores, baterias
- actitud de servicio, autogestión, apego a normas, comunicación efectiva, manejo de conflictos, etc posibilidad de rolar turnos de acuerdo a las necesidades de manufactura
disclaimer: ford motor company is an equal opportunity employer, as we are committed with a diverse workforce, and do not discriminate against any employee or applicant for employment because of race, color, sex, age, national origin, religion, sexual orientation, gender identity and/or expression, status as a veteran and basis of disability
- confirmar status de arranque turno, conocimiento y aplicación de los valores de seguridad
- asegura el cumplimiento de los estándares de seguridad (ast)
- aseguramiento, cumplimiento y análisis de las observaciones al proceso soi (safety observation index)
- líder de investigaciones de incidentes-accidentes
- realización, aprobación y actualización de qps (secuencia de operaciones, uso de equipo de protección personal, etc)
- asegurar y monitorear las fechas de licencias como ecpl, trabajo en alturas, manejo de grúas
- soporte en análisis de rechazos y reclamos del o los clientes
- direccionar actividades a áreas de soporte para mejorar los métricos de calidad (ftt&rty, scrap, contaminación, etc.)
- asegurar el cumplimiento al plan de control, monitoreando los resultados de las pruebas de laboratorio y en su caso activar el plan de reacción
- adherencia a los estándares de contaminación, asegurar pruebas de dirt check, auditorias a los procesos para el correcto manejo del material productivo, uso de guantes para evitar oxido en las piezas.
- direccionar anormalidad en documentación con ingeniero de calidad/procesos (dcp, pfmea, qps, ayudas visuales, error proofing)
- monitoreo, soporte, atención y solución a los principales ofensores a los indicadores de ftt&rty, scrap y cpu
- seguimiento a material que se encuentra fuera del proceso en cuarentena en conjunto con calidad con un máximo de 15 días
- responsable de la calidad total del proceso. Líder, integrador y usuario de las herramientas de calidad.
- asegura el 0/100 (0 lesiones, 0 defectos, flujo 100%) del proceso. (constraint, ftt, jph, bts, ”production counts”)
- elaboración de plan de producción semanal con base a los inventarios. (responsable de la integridad de inventarios).
- ejecutar la producción diaria, maximizando la salida, manteniendo los estándares de seguridad, calidad y entrega
- monitoreo de cédula de producción y atención a cliente / confirmar cumplimiento de cédula de producción
- asegura el suministro de materiales en conjunto con el área de mp&l
- líder en asguramiento del trabajo estandarizado
- realización de auditorias de contaminación/calidad en conjunto con ingeniero de calidad
- adherencia a estándares de 5s y condiciones físicas de cada operación
- monitoreo de piezas hora por hora y elevar la anormalidad
- confirmar e informar pendientes de estatus de máquinas y atención requerida
- soporte con ingeniero de mantenimiento en el manejo correcto del presupuesto de equipo de trabajo
- ejecución del mantenimiento planeado (pm) y mantenimiento autónomo (am) en coordinación con ing. De mantenimiento
- monitoreo de sistema iiot para determinar necesidades y atención a cuellos de botella (junta constraint)
- asegura la correcta administración del sistema de mejora continua
- asegura ambiente laboral estable basado en los comportamientos y valores organizacionales, líder de equipo - equipo de trabajo (técnicos y operadores) - planta - sindicato.
- desarrollar y motivar a los miembros del equipo (matriz de versatilidad)
- mantener como un documento vivo la matriz de versatilidad basada en las observaciones del proceso (pjo) realizadas de forma diaria