*objetivo general del puesto*:
1. Garantizar la calidad de los productos metálicos y plásticos automotrices a través de un proceso de inspección integral y documentado en las etapas de recibo de material, proceso de fabricación y producto terminado, cumpliendo con los requisitos de calidad establecidos en iatf 16949 y vda 6.3 y vda 6.5. Asegurar la conformidad de los productos con las especificaciones del cliente mediante el uso de indicadores clave de rendimiento (kpis), procesos de mejora continua, y gestión eficaz de no conformidades, con el fin de lograr la satisfacción del cliente y mejorar la eficiencia operativa de la planta.
- verificar que los materiales recibidos (metales, plásticos y componentes) cumplan con las especificaciones de calidad y los estándares internacionales (iatf 16949, vda 6.3) mediante la realización de inspecciones y pruebas documentadas.
- garantizar que los procesos de estampado, moldeo por inyección y ensamble cumplan con los requisitos de calidad y las tolerancias especificadas en la iatf 16949 y los estándares vda 6.3 a través de un control y documentación constante.
- asegurar que el producto terminado cumpla con los estándares de calidad del cliente y los requisitos normativos establecidos (iatf 16949, vda 6.5), asegurando la funcionalidad y calidad visual de las partes metálicas y plásticas automotrices.
- identificar, documentar y gestionar no conformidades en todas las etapas de la producción, tomando acciones correctivas y preventivas de acuerdo con los procedimientos de calidad establecidos en la iatf 16949.
- impulsar la mejora continua mediante la implementación de acciones preventivas basadas en los resultados de las inspecciones, utilizando herramientas como análisis de causa raíz, kaizen, y six sigma para mejorar la eficiencia y reducir el costo de calidad.
- *esponsabilidades*:
1. Inspección en recibo de materiales:
2. Verificar que los materiales recibidos (metales, plásticos y componentes) cumplan con las especificaciones técnicas y los requisitos de calidad, conforme a los requisitos iatf 16949 y las normas de calidad internas.
3. Realizar pruebas y ensayos de laboratorio para confirmar que los materiales sean aptos para la producción, utilizando equipos de medición calibrados según los procedimientos establecidos por la iatf.
4. Registrar todas las observaciones de calidad, y comunicar a los proveedores cualquier no conformidad detectada, conforme a los procedimientos de gestión de proveedores establecidos en la iatf.
5. Colaborar con el departamento de compras y proveedores para la resolución de incidencias de calidad, siguiendo las guías de evaluación de proveedores de vda 6.3.
*inspección en proceso de producción*:
1. Monitorear y verificar que las actividades en el proceso de estampado, moldeo por inyección, y ensamble se realicen bajo los parámetros establecidos en la iatf 16949 y las directrices de vda 6.3.
2. Inspeccionar y medir las dimensiones de las piezas utilizando herramientas calibradas (micrómetros, calibradores, cmm) para asegurar que se cumplan las tolerancias especificadas.
3. Asegurar que todos los procesos de fabricación cumplan con las normas de calidad y medioambientales, incluyendo el control de riesgos e inspección en tiempo real de las condiciones de las máquinas y procesos.
4. Aplicar análisis de causa raíz en caso de detectar no conformidades, siguiendo los procedimientos de acciones correctivas y preventivas de la iatf 16949.
*inspección de producto terminado*:
1. Realizar inspecciones exhaustivas del producto terminado para verificar que se cumplan todas las especificaciones del cliente, tanto a nível visual como funcional.
2. Utilizar pruebas de desempeño, como pruebas de resistencia y calidad visual, para garantizar que las piezas plásticas y metálicas automotrices cumplan con los estándares exigidos por el cliente.
3. Documentar todos los resultados de las inspecciones y mantener un registro de no conformidades, asegurando que todas las desviaciones sean gestionadas siguiendo los procedimientos de la iatf.
4. Realizar auditorías internas de la calidad de producto terminado siguiendo los procedimientos definidos en vda 6.5.
*gestión de no conformidades*:
1. Identificar, registrar y gestionar las no conformidades en todas las etapas del proceso (recibo, producción y producto terminado).
2. Colaborar en la implementación de acciones correctivas y acciones preventivas conforme a las normas de gestión de calidad iatf 16949 y vda 6.3.
3. Realizar un seguimiento cercano a las acciones correctivas para asegurar que sean efectivas, documentando todas las intervenciones según los procedimientos de control de calidad.
*mejoras continuas*:
1. Participar activamente en las iniciativas de mejora continua, aplicando principios del ciclo pdca (plan-do-check-act) y las metodologías de six sigma para optimizar los procesos de calidad.
2. Utilizar los indicadores clave de calidad (kpis) para evaluar el rendimiento de