Responsabilidades:
ajuste de parámetros: responsable de establecer y validar los parámetros críticos de moldeo (presión de inyección, tiempo de sostenimiento, velocidad de disparo y temperaturas) para asegurar la calidad del producto.
• montaje de moldes: realizar cambios de molde de manera eficiente, asegurando el correcto montaje, conexión de sistemas de enfriamiento (mangueras/thermoculadores) y sistemas de colada caliente.
• ciclo de producción: optimizar el tiempo de ciclo para aumentar la productividad sin comprometer las dimensiones o la estética de la pieza.
• establecimiento de ventanas de proceso: desarrollar procesos basados en moldeo científico, realizando estudios de viscosidad (curva de viscosidad), balance de cavidades, caída de presión y estudio de sellado de compuerta (gate freeze study).
• optimización avanzada: no solo ajustar parámetros, sino definir la ventana de proceso robusta que garantice la estabilidad frente a variaciones ambientales o de lote de resina.
• transferencia de tecnología: liderar la transferencia de moldes nuevos desde el área de diseño/proyectos a la línea de producción masiva, asegurando que el proceso sea repetible.
• manejo de resinas: conocimiento profundo en el secado y preparación de resinas (higroscópicas y no higroscópicas) y el impacto de la temperatura en la viscosidad del polímero.
• equipo auxiliar: operación y mantenimiento de robots (pick & place), termoculadores, secadores de tolva, molinos y sistemas de alimentación centralizada.
• cuidado del molde: realizar limpieza, lubricación y reporte de mantenimiento preventivo de moldes para evitar daños en las caras de partición o botadores.
• diagnóstico de moldes: identificar fallas mecánicas complejas en el molde (desgaste de guías, problemas en el sistema de colapso, fugas internas de enfriamiento) y coordinar con el taller de moldes su reparación.
• sistemas de colada caliente: configuración avanzada y diagnóstico de controladores de colada caliente (hot runner), incluyendo cambio de termopares y puntas de boquilla.
• smed (single-minute exchange of die): liderar iniciativas para reducir los tiempos de cambio de molde, estandarizando las conexiones de agua, hidráulica y neumática.