Transformar la función de mantenimiento en una ventaja competitiva, garantizando la máxima disponibilidad de los activos críticos (prensas, lásers, punzonadoras, sistema de pintura) a través de una cultura de prevención, el despliegue de tpm y un servicio excepcional a la operación.1.
pilares de responsabilidad estratégica a. Implementación y liderazgo de tpm (total productive maintenance): liderar los pilares de mantenimiento planificado y mantenimiento autónomo, capacitando a los operadores de producción en la detección temprana de anomalías.establecer el programa de \"etiquetas rojas/azules\" para fomentar la propiedad del equipo por parte del staff operativo.reducir sistemáticamente las 6 grandes pérdidas de los equipos mediante equipos multidisciplinarios.b.
cultura de prevención y confiabilidad (rcm): migrar el modelo operativo de un esquema reactivo a uno basado en la condición (cbm), utilizando técnicas de termografía en tableros de prensas, análisis de vibraciones en motores y análisis de pureza en sistemas de corte láser.administración del plan maestro de mantenimiento (pm) garantizando un cumplimiento superior al 95%.
c.
enfoque de servicio a producción: establecer acuerdos de nivel de servicio (slas) con el gerente de manufactura para tiempos de respuesta en paros de línea.garantizar que el mantenimiento no sea un obstáculo, sino un facilitador, coordinando ventanas de intervención con planeación para no afectar el output semanal.d.
resolución de problemas complejos (rcfa): institucionalizar el uso de metodologías de análisis de causa raíz (5 why's, ishikawa, apollo, fmea) ante fallas catastróficas o repetitivas en todos los procesos.eliminar la recurrencia de fallas crónicas mediante cambios en el diseño o ingeniería de mantenimiento.2.
gestión de métricos (kpis de clase mundial) el candidato debe ser experto en la interpretación y mejora de los siguientes indicadores: oee (overall equipment effectiveness): enfocado en la disponibilidad mecánica.mtbf (mean time between failures): incrementar el tiempo entre fallas mediante mejoras técnicas.mttr (mean time to repair): reducir el tiempo de reparación mediante estandarización de kits de refacciones y capacitación técnica.backlog de mantenimiento: gestión de la carga de trabajo pendiente.3.
experiencia y habilidades técnicas avanzadas sistemas críticos: conocimiento profundo en hidráulica, neumática avanzada, óptica de precisión para láseres y sistemas de control programación cnc.gestión de energía y fluidos: control de consumos de nitrógeno y co2 para corte; eficiencia en hornos de curado de pintura.seguridad industrial: experto en implementación de loto (lock-out tag-out) y cumplimiento de la nom-004-stps (o equivalente internacional) para protección de maquinaria.capex y proyectos: capacidad para sustentar proyectos de inversión ante la dirección (ej. Cambio de resonador de láser o retrofits de controles cnc).4.
perfil conductual (soft skills) temple bajo presión: capacidad de toma de decisiones técnica y asertiva durante crisis de producción (paros de línea).
mentalidad de mejora continua: no aceptar el status quo de las fallas \"normales\".
comunicación influente: capacidad para convencer a la dirección sobre la importancia de paros programados preventivos.