Flex-n-gate es una empresa de manufactura en constante crecimiento y líder en la industria automotriz, ubicada en la posición número 10 entre los 150 mejores proveedores de norteamérica según “automotive news”.
requisitos de entrenamiento de flex-n-gate
* estándares de calidad internacionales (ej. Iso, iatf, etc.)
* manual del sistema de gestión de calidad y ambiental (todos los procedimientos)
* chrf.00014 onboarding activities development plan (plan de inducción para nuevos empleados)
* requerimientos específicos de cliente aplicables (incluye portales de clientes)
* lanzamiento y programación de proveedores
* uso y manejo de checking fixtures
* auditorías internas iatf, csr, lpa
* safe launch, gp-12, estaciones de verificación
* procesos de manufactura y todos los asociados
* productos y sus defectos
* acciones correctivas
* instructivo de contenedores parciales
* fast response, andon, reparación y retrabajo
* coordinación de contenciones
* validación de pokayokes y red rabbits
* interpretación de evento anormal, bypass, alerta de ingeniería
* instrucciones de retrabajo, reproceso
* procedimiento de características críticas
responsabilidades laborales
* trasladar las especificaciones de cliente a documentos de proceso. (ej. Plan de control, guías de calidad, criterios de aceptación).
* entrenamiento a personal involucrado en estándares de proceso definidos.
* colaborar con el equipo multidisciplinario en la validación y verificación de controles de proceso. (ej. Equipos de prueba, poka yokes, etc.)
* administración y supervisión de auditores de calidad.
* coordinar acciones de contención (por reclamos internos, externos o de proveedor), a través de recursos de soporte como auditores de calidad, residentes o tercerías.
* dar respuesta a los reportes internos y externos por problemas de calidad en los tiempos establecidos por el cliente y los definidos en fng.
* documentar en portal de cliente, sistema plm y en la red de calidad todas las evidencias relacionadas al reclamo y al cierre de acciones correctivas.
* participación activa para el análisis de solución de problemas y seguimiento a indicadores en la unidad de trabajo.
* elaboración y seguimiento de reclamos a proveedores a través del sistema plm.
* documentar e implementar requisitos de inspección, medición y prueba. Así como monitorear su cumplimiento.
* gestionar que se cumplan los requerimientos de ppap con proveedores, así como las validaciones anuales.
* brindar soporte en sitio a clientes / proveedores según sea necesario.
* participación en la elaboración / verificación de documentos como: lay out de la línea, diagrama de flujo, pfmea
* participación en las juntas de nuevos proyectos y cambios de ingeniería
* participación en las juntas de revisión de diseño de checking fixtures
* realización de las listas de verificación para safe launch de prototipos, productos con cambios de ingeniería o productos nuevos, informar los resultados y participar en el análisis, así como colaborar en la implementación del plan de acción.
* participación en las mejoras de procesos.
* toma decisiones con respecto a la disposición de material no conforme
* asesorar a los auditores de calidad y personal involucrado como operadores, líderes, supervisores, etc. Sobre la calidad de los productos y métodos de verificación.
* validar las instrucciones de retrabajo o reprocesos y se dé la disposición correcta al material sospechoso
* realizar y explicar las guías de calidad a los auditores de calidad y si es necesario a los operadores.
* estar diariamente en contacto con los auditores de calidad y operadores “q” (si aplica) para retroalimentar respecto a la calidad de los productos y procesos.
* tareas adicionales asignadas por el gerente o coordinador de calidad.
* seguir directrices de acuerdo a la cadena de mando (estructura organizacional) e informar oportunamente al equipo involucrado.
* informar inmediatamente a la gerencia o las áreas involucradas en caso de recibir información de problemas de calidad con clientes, internos (de proceso), con proveedores.
* puede tomar la decisión de detener el proceso o línea en caso de que esté en riesgo la calidad del producto y deberá escalar los problemas conforme el plan de escalación.
beneficios
* prima vacacional
* fondo de ahorro (no aplica para todas las plantas)
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